供应商管理流程是怎样的？

　　以 “准入严选→合作管控→动态评估→优化淘汰” 为闭环，全流程覆盖资质、品控、交付与风险，保障供应稳定与产品品质，以下是分阶段详解：

　　一、供应商准入(5 步严选，筑牢源头)

　　1.需求与信息收集

　　明确香辛料、水产、石锅器具等核心品类的质量标准与供应需求，通过产地直采、行业推荐、招标等渠道收集供应商信息，建立备选库，核心品类至少备 3 家候选。

　　资质初审：核查营业执照、SC 认证、检疫证明(生鲜)、食品级检测报告(器具)等，进口原料需附报关单与检疫证明，确保资质在合作期内有效。

　　2.实地审核（≥85 分入围）

　　采购 + 品控联合考察，重点查生产车间卫生、仓储条件、质检流程、产能与冷链能力，填写《供应商评估表》，评分达标方可进入下一环节。

　　3.样品测试 + 小批量试供

　　连续 3 批次样品检测感官、理化、微生物指标，同步测试烹饪适配性(如石锅导热、底料风味)，试供无质量问题后进入商务谈判。

　　4.商务谈判与合同签订

　　明确质量标准、验收流程、交期、价格机制、不合格品处理及违约责任，核心供应商签订 3-5 年战略协议，普通供应商年度续约。

　　5.准入备案

　　纳入合格供应商名录，建立电子档案(资质、检测报告、评估记录)，实现批次与供应商双向溯源。

　　二、合作期管控(3 大环节，实时监控)

　　三、动态评估与分级管理(4 维打分，优胜劣汰)

　　1.月度考核（权重：质量 40%、交期 30%、价格 20%、服务 10%）

　　统计不合格率、履约率、响应时效等，形成评分表，结果同步供应商。

　　2.季度复评与分级

　　战略供应商(核心品类，评分≥90)：资源倾斜、联合研发;核心供应商(主力品类，评分 80-89)：年度续约、优先订单;普通供应商(补充品类，评分 70-79)：季度考核、限供量;整改供应商(评分<70)：15 日内提交整改方案，逾期淘汰。

　　3.年度优化与淘汰

　　末位 10% 进入整改，连续 2 个季度不达标或出现重大质量事故，直接淘汰并列入黑名单;战略供应商联合成本优化与新品研发。

　　四、风险防控与应急机制(双供应商 + 快速响应)

　　1.核心原料 “一主一备” 双供应商策略，避免断供风险。

　　2.不合格品执行隔离 — 追溯 — 处置(返工 / 报废)流程，重大问题启动备选供应商补货并追责。

　　3.定期开展供应商合规与质量培训，提升协同管控能力。

　　五、流程核心价值

　　全周期闭环实现 “源头可溯、过程可控、结果可评”，支撑产品健康与品质稳定。

　　分级管理与动态淘汰提升供应链韧性，适配连锁扩张与渠道拓展需求。